Válvula Digital ARAG
Las válvulas eléctricas ARAG serie 853 están diseñadas para uso agrícola profesional como interruptores de flujo en sistemas bajo presión.
Para el manual oficial completo, consulte el Manual de la Válvula de Bola Eléctrica ARAG Serie 853 (PDF).
Cableado y Especificaciones
1. Especificaciones Técnicas y de Rendimiento
Sección titulada «1. Especificaciones Técnicas y de Rendimiento»Requisitos de Energía: 12 Vcc a 3A
Tiempos de Operación: 1.4 segundos en modelos más pequeños, 2.3 segundos en modelos más grandes — verifique el código de su modelo específico. Los modelos con conexión inferior de 3 vías toman aproximadamente el doble: 2.8 segundos o 4.6 segundos respectivamente.
Torque de Apriete para Pernos: 4 a 5 Nm (36 a 44 pulgadas/lb) dependiendo del código de modelo específico
2. Presión Máxima de Operación
Sección titulada «2. Presión Máxima de Operación»El límite de presión está determinado por el acoplamiento con la clasificación más baja conectado a la válvula:
Roscado Estándar (1" a 1.5"): 10–12 bar (145–174 PSI)
Acoplamientos de 2": 8 bar (116 PSI)
Acoplamientos de 3": 5 bar (72 PSI)
Acoplamientos Camlock: Típicamente limitados a 10 bar (145 PSI)
Si una válvula tiene diferentes acoplamientos en diferentes puertos (por ejemplo, dos puertos roscados y uno camlock), toda la válvula se limita a la clasificación más baja de cualquiera de los acoplamientos, no a la más alta. Ejemplo del manual: un modelo con un acoplamiento roscado hembra solo está clasificado para 12 bar, pero el mismo cuerpo con una combinación hembra-camlock solo está clasificado para 10 bar.
3. Configuración Eléctrica (Cableado)
Sección titulada «3. Configuración Eléctrica (Cableado)»El cableado de este y cualquier otro componente ARAG debe hacerse con arneses de cableado oficiales Mixmate/ARAG — la válvula se conecta a través del conector fijado a su motorreductor, usando cables del catálogo ARAG, no cable empalmado o sustituido.
Estas válvulas se pueden configurar para dos tipos diferentes de operación dependiendo de su sistema de control:
Operación de 3 Cables: La energía de 12 Vcc siempre está conectada. Un cable de comando separado activa la válvula para girar en sentido horario (Abrir/Cerrar). Desconectar ese cable de comando hace que la válvula gire en sentido antihorario.
Operación de 2 Cables: La rotación se logra invirtiendo la polaridad del suministro de energía mediante un interruptor doble.
Indicadores de Estado LED: El LED integrado identifica el estado de la bola interna — Rojo y Amarillo significan lo mismo en cualquiera de los dos modos de cableado, pero Apagado significa algo diferente dependiendo de cómo esté cableada la válvula:
Rojo: La bola está en la Posición A
Amarillo: La bola está en la Posición B
Apagado (Operación de 3 Cables): Sin suministro de energía, o polaridad invertida — en este modo, un LED apagado inesperadamente puede indicar una falla de cableado, no solo una pérdida de energía.
Apagado (Operación de 2 Cables): El suministro de energía simplemente está ausente — dado que la rotación en sí depende de la inversión de polaridad como funcionamiento normal, no existe un estado de falla separado de "polaridad invertida" en este modo.
4. Seguridad de Instalación
Sección titulada «4. Seguridad de Instalación»La Regla de "Sin Carga": No opere la válvula sin líquido (sin carga) durante períodos prolongados, ya que puede dañar las juntas internas y provocar que la válvula se bloquee
Cuerpos Extraños: Nunca inserte manos u objetos en el orificio de la bola mientras la válvula esté energizada; esto puede provocar aplastamiento o amputación
Orientación: El motorreductor se puede rotar en pasos de 90° para adaptarse al diseño específico de su sistema — pero esto no es un ajuste casual. Si se hace incorrectamente, puede afectar el funcionamiento de la válvula o causar errores del sistema y accidentes. Siga las instrucciones dedicadas de ARAG (documento D30058, disponible en aragnet.com/download) en lugar de improvisar.
Mantenimiento
Las válvulas de bola eléctricas serie 853 no requieren ningún mantenimiento programado en particular más allá de la limpieza normal del sistema.
Enjuague: Limpie el interior de la válvula cada vez que se limpie todo el sistema.
Reemplazo de Sellos: Si la válvula se abre para limpieza extraordinaria o verificación de sellos, el kit de sellos de ese orificio debe reemplazarse para asegurar que permanezca a prueba de fugas. Reutilizar el kit de sellos antiguo puede reducir el sellado en la bola interna y provocar fugas.
Si necesita abrir un orificio:
Desatornille los pernos del orificio que está abriendo, retírelo y saque las juntas internas y la junta tórica del asiento interno de la brida.
Reposicione todas las juntas en sus asientos, luego cierre la brida.
Inserte los pernos, coloque las arandelas y enrosque las tuercas a mano.
Apriete las tuercas con una llave de torque calibrada al valor de las Especificaciones Técnicas arriba (4–5 Nm / 36–44 in-lb, dependiendo de su modelo).
Vuelva a conectar las conexiones hidráulicas y restablezca la energía.
Prueba Inicial: Después de la instalación o el mantenimiento, siempre haga una prueba de presión del sistema con agua limpia únicamente antes de usar productos químicos.
Solución de Problemas
| Falla | Causa Posible | Remedio |
| La válvula no funciona | Falta de energía. | Revise todas las conexiones y cables; reemplace el cable si es necesario. Si el problema persiste, comuníquese con su Centro de Servicio más cercano. |
| La válvula no funciona | Los arneses no están conectados correctamente. | Revise las conexiones y cables. |
| La válvula no funciona | Voltaje de suministro demasiado bajo. | Verifique que los arneses sean adecuados para el sistema y que la energía sea de 12V — vea Verificación de Energía para el procedimiento completo. |
| La válvula no funciona | Motorreductor roto. | Reemplace el motorreductor. |
| La válvula tiene fugas | Cuerpos extraños o sellos desgastados. | Retire los residuos de la bola o reemplace el kit de sellos. |
| No se detiene en el punto preestablecido | Motorreductor roto. | Reemplace el motorreductor. |
Anulación Manual (Retirar el Motor)
Sección titulada «Anulación Manual (Retirar el Motor)»Si la válvula no responde en absoluto a la energía, puede operarla manualmente para verificar su posición o para cerrarla. Este es el mismo procedimiento para toda válvula ARAG Serie 853, Digital o CAN-Bus:
Desconecte la energía del actuador.
Use una llave Allen de 5mm para retirar el perno de la abrazadera de concha que sujeta el motor al cuerpo de la válvula, luego levante el motor para retirarlo.
Con el motor retirado, use un cuadro impulsor de 3/8" en el vástago expuesto de la válvula para girar la bola a mano.
[!IMPORTANT]
Busque la Marca de Pintura: Estas válvulas pueden girar infinitamente (360°) y no tienen "topes duros". Hay una marca de pintura en el vástago que indica la posición de la válvula — obsérvela cuidadosamente mientras gira para confirmar que ha llegado a "Abierta" o "Cerrada".
Mejor práctica: Vuelva a colocar la válvula en la posición Cerrada por completo cuando termine, a menos que su guía específica de solución de problemas indique lo contrario. Una vez que se retira el motor, no hay protección electrónica que detenga el flujo de químico si una manguera tiene fugas o un tanque se desborda, así que nunca deje una válvula abierta manualmente sin supervisión.